丁基胶打胶机_中空玻璃封胶线清洗干燥机-济南金一立达打胶机设备

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免泄压丁基胶打胶机

更新时间:2018-03-23 点击数:458

免泄压丁基胶打胶机

  中空铝隔条热熔免泄压丁基胶打胶机 ,铝条打胶机,铝框打胶机涂胶机,高配WJT04卧式免泄压丁基胶涂布机产品介绍:

  1、WJT04丁基胶涂布机是将丁基热熔胶均匀地涂在中空玻璃的铝间隔框上的热挤出设备。该机为半自动(人工持框)铝隔条两侧热熔丁基胶涂布机,即人工扶持间隔框跟随皮带同步走进行铝框逐边均匀打胶操作。大体操作步骤就是人工将间隔框放在传送带上,人工扶持间隔框随传送带运行,当间隔框通过传感器时,传送压轮及打胶阀将按设定程序自动动作,即摆动气缸动作,压轮压下,压送铝间隔框行进,待间隔框到达打胶头时开始打胶,将胶均匀地涂在铝间隔框上,当间隔框另一侧快要到达压轮时,压轮抬起,离开打胶头时,胶阀自动停止打胶。

  2.丁基胶打胶机功能特点

  该机主要功能有:一、任意设置加热温度;二、皮带自动传送功能;三、自动、手动转换打胶功能;四、胶头、胶缸加热功能;五、免泄压调整胶嘴间隙功能;六、单相电源工作方式、气动增压系统。

  3.铝条丁基胶打胶机主要技术参数

  项目 单位 数值

  胶头可调距离 mm 6—23

  挤胶压力 MPa 10—15

  气动系统工作压力 MPa 0.4—0.6

  打胶温度 ℃ 110—140

  输送带速 m/min 26

  电源 电压 V 220

  频率 Hz 50

  装机功率 总功率 kW 4.5

  输送功率 kW 0.12

  加热功率 kW 3.8

  外形尺寸 3000mm×700mm×1230mm

  4.丁基胶打胶机产品主要结构

  该机主要有打胶系统、液压控制系统、气动控制系统、电器控制系统及机架组成。

  4.1打胶系统

  打胶系统主要由输送装置、打胶装置、挤胶装置及支撑架组成。

  4.1.1输送装置

  输送装置由带减速器的齿轮减速电机组成、皮带运行部件结构简单,运行平稳可靠。

  4.1.2打胶装置

  该装置由打胶头、开关轴、打胶座、加热棒、免泄压调整装置等件组成,开关轴由气缸驱动控制打胶过程的通断,打胶头可通过手轮来调节其间距,并通过调整螺钉来调节打胶的流量。打胶温度通过PLC自动调节,并使之在很小的范围内保持恒定。

  4.1.3挤胶装置

  挤胶装置由胶缸、挤胶活塞、液压缸、支撑杆、加热板、左右连接座等组成,通过加热装置将胶加热至一定温度后,调节气压调节阀,使挤胶压力达到一定值后即可进行打胶。胶缸温控也为自动控制。

  4.2液压控制系统

  此系统由气动液压泵、控制阀、油箱等件组成,该系统能自动控制挤胶压力使挤胶压力在涂胶过程中保持稳定,使涂胶更加均匀。设计独特的胶路系统,工作液压压力只需9—12MPa。真正的免漏胶、免漏油、免维护系统。

  4.3气动控制系统

  该系统由气源处理元件、电磁阀、减压阀、单向节流阀等组成,通过此系统来控制气缸及压轮的动作速度、压力,并可根据需要进行调整。

  4.4电器控制系统

  该系统以PLC为控制中心,由接近传感器、PLC机、中文控制终端及操作电器元件组成,功能强大、工作可靠、操作简单,自动化程度较高。元器件采用进口电器产品,质量可靠。

  5.安装与调整

  设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体,温度在10—30度的室内水泥地上,用扳手调节螺杆使机器调平,并全面检查机器所有紧固件连接处因运输是否有松动现象并紧固。然后按电气图接线并可靠接地,接地线用截面积不小于4平方毫米的软铜芯黄绿绝缘线,接地电阻不大于4欧姆。用机器所配带的气管接通气源,最后复查确保无漏电、漏气现象。

  6.使用与操作

  设备安装调整完毕后即可按以下程序进行操作。

  6.1开机顺序

  接通电源 长按控制面板上电源按钮,电源接通。

  胶缸活塞退出 胶缸状态开关置于“退”,然后“停”。

  放胶料 人工

  胶缸活塞适当推进 胶缸状态开关置于“进”, 然后“停”。

  胶缸升温 胶缸温控开关置于“开”,并设定胶缸、胶头温度。

  胶头升温 胶缸温控开关置于“开”,并设定温度。

  胶缸和胶头温度达到设定值后继续预热10—30分钟

  调节压力调节旋钮 使液压表压力调至4—6MPa。

  皮带传送运行 皮带传送状态开关置于“开”。

  加压准备挤胶 胶缸状态开关置于“进”,并保持。

  试涂并调整各时间参数 (一般不需调整)

  试涂合格后可正常工作

  6.2关机顺序

  准备关机

  皮带传送停

  调节压力调节旋钮 使之处于最小位置。

  挤胶活塞后退 胶缸状态置于“退”位置2—3秒后在置于“停”。

  胶头降温 胶头温控开关置于“关”。

  胶缸降温 胶缸温控开关置于“关”。

  点击电源按钮,机器处于待机状态,电源指示灯闪烁,长按电源按钮,电源指示灯灭,则直接关闭电源。

  (自动关闭电机电源)

  6.3温度设定

  设备通电 显示

  准备更改设定值:

  按△▽键翻转画面至温度加热界面,按↑↓键至当前需要修改的温度值显亮,按ENTER键使需要修改的温度值显亮,按→↑↓键调节设定温度,按ENTER键确认。

  6.4挤胶时间参数调整

  6.4.1按▽键,出现:

  按↑键显示:

  按ENTER键,当前深颜色数字闪烁,按→↑↓调整数字,再按ENTER键确认。

  对应延时表

  动作 数值(根据传送速度可调参数,示例如下)

  传送速度90(最快速度)

  前压轮开始时间 0.60

  喷胶 开始时间0.10

  后压轮开始时间 1.18

  前压轮停止时间 0.40

  喷胶 停止时间0.10

  后压轮停止时间 0.95

  人机界面将根据设备工作情况,显示工作状态。

  6.5若需要将圆弧或整圆铝间隔框涂胶时,只需将“工作状态”开关置于“手动”位置,踩动“脚踏开关”即可进行手动打胶操作。

  6.6液压系统压力调整

  当胶缸温度和胶座温度达到设定值后,旋动胶缸状态开关,使之处于“进”的位置,并调节“压力调节”旋钮,使其液压压力调至10—15MPa即可。

  6.7气动控制系统压力调整

  由气源进入气源处理二联体的压力不得小于0.5MPa,驱动小压轮摆动气马达的气压,由压力调节阀单独调至0.4—0.6MPa,该过程现场调整。

  7.操作注意事项

  7.1转动皮带传送开关,使其处于“开”位置,观察皮带是否有跑偏现象,并调节锁紧螺栓,使其校正。

  7.2调整打胶嘴间隙位置

  当胶头温度达到设定值后,依据间隔框宽度,旋动胶头一端的黑色调节手轮,调整两挤胶头的间隔距离,调整时要使框的对称中心、两个小轮宽度的对称中心、两打胶头的对称中心重合(胶嘴间隙应大于铝条的宽度1毫米,此项只有在间隔框的宽度改变时进行调整),无需退胶缸,无需松螺丝,便可实现瞬时间快速调整胶嘴间隙。

  7.3工作前温度调节

  因各厂家生产丁基胶规定的加热温度及工艺参数不同,所以设定打胶座温度一般为110—140度,胶缸温度为110—120度(此值仅作参考),待加热温度达到设定值后,继续预热15—30分钟后,方可打胶。

  7.4在液压缸挤胶活塞工作至终点和每次工作完毕,应将挤胶活塞离开胶的表面;且胶未加热至指定温度前,挤胶活塞不要推进或离开。否则,将产生机械损坏。

  7.5检查气源,首先应保证使用经干燥的洁净空气,并定期排放滤清器中的积水,检查油雾器中的油是否够用。

  7.7定期检查液压油箱中液压油的液面位置,大油缸活塞杆全部伸出时应在四分之一高度左右,或大油缸活塞杆全部退回时应在四分之三高度左右。否则应加油或放油达到要求。加油时,应关掉气源后拧下螺塞即可。

  7.8加热自动设定

  结合生产工作需要,本设备特设定了自动加热系统,在设备不停电的情况下,可任意设置自动加热时间。具体操作方法为:在主画面的情况下,按△键,进入自动加热界面,按确认自动加热键↑+↓,画面显示“自动加热状态启动”,表明PLC已进入自动加热状态,按下ENTER键,即可修改需要加热的时间。最小精确时间为1分钟。在自动加热设定情况下,若人工启动加热旋钮,则自动加热设置自动取消。

  8.维护与保养

  8.1新机器经过一段时间的运转之后,应打开护板检查各紧固件是否有松动现象,并重新紧固。

  8.2每次使用完毕,要将机器上的残胶及灰尘清除干净,使传送带及机器外表保持清洁。

  8.3输送装置两侧主动轮和从动轮轴承每隔3个月应加注一次润滑油脂。

  8.4液压系统用的46号液压油应每年更换一次,并定期检查系统是否有漏油现象。

  8.5定期检查电气接线是否有松动及接地的可靠性。

  售前服务

  根据贵公司的要求提供先进、合理的设备配置,保证提供的全部设备都是技术先进、结构合理的国内最新机型。

  按照贵公司的生产场地及生产工艺要求,科学、合理地设计车间设备平面布置图,“电、气路图”、“工艺流程图”。

  技术培训、技术支持

  免费为用户培训设备操作及维修人员。公司将委派工程师在贵公司现场开展技术培训。

  售后服务

  a) 主机保修一年。终身免费维护(只收取元器件费用)。

  b) 免费安装调试设备。

  c) 免费提供设备定期、不定期回访服务。

  d) 免费为用户提供行业信


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