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丁基胶打胶机容易出现哪些常见问题

更新时间:2019-11-14 点击数:241

丁基胶打胶机容易出现哪些常见问题

       丁基胶打胶机在使时经常出现很多问题,针对这些问题,下面总结了一些相关解决方法,希望对大家有所帮助。
        现象1:涂在铝制垫片上的丁基橡胶条有毛刺且不整齐。
    原因:两个喷嘴的出口可能有杂质,或者喷嘴的嘴不光滑。
    解决方案或建议:检查丁基胶打胶机的两个喷嘴的出口是否有杂质或喷嘴是否光滑。
    现象2:拼接后的丁基胶条与第二密封胶之间出现缝隙(白线)。
    原因:第二密封胶未正确涂覆。
    解决方案:涂抹第二种密封剂时,应施加力并朝一个方向施加,以防止空气被胶水包裹,并降低中空玻璃的密封性能。
    现象3:加热后挤出不顺畅,胶水(断丝)容易断裂。
    原因:使用丁基胶打胶机的关键是挤出。在挤出过程中,温度控制非常重要。温度控制是否合适直接影响到整个过程中丁基胶打胶机的流变状态,从而影响产品。如果温度过高,则密封胶会熔化太多,根本没有强度甚至没有形状(流动现象);如果温度太低,胶水的流动性就会变差,丁基胶打胶机不会挤出胶水,这会影响施工进度,这是挤出不成功的主要原因。另一个原因可能是丁基密封胶在制造气泡时被捕集,并在挤出过程中导致破裂。
    解决方案:温度一般是由制造商的挤出温度选择的,挤出机的温度,一般是将机筒设置在110-140°C之间,机头在112-142°C之间。为了使主机产生一定的压力而熔化 为了使熔体均匀,需要使头部的温度高于机筒的温度,并且该温度具有一定的滞后性。在调整过程中,应注意在涂层开始之前应逐步进行加热和冷却。应适当排气,以减少内部气泡和空隙,并防止在挤出过程中产生气泡。
    现象4:挤出温度控制是合适的,但是铝垫片和丁基密封胶的性能差或粘合性差。
    原因:1.铝质垫片或传送带不干净,油腻且多尘。2.皮带运输太快,铝制垫片太迟而无法粘上。3.铝框歪斜,胶嘴不易通过或胶位不正确。4.密封胶本身的初始粘度差。
    解决方案:
    1.清洁并检验铝制垫片和传送带,并调节传送带的速度。
    2.按比例调节两个喷嘴之间的间隙。
    3.涂胶时,铝垫片应垂直放置,以防止由于难以通过胶嘴或胶位置错误而导致铝垫片粘住。
    4.丁基橡胶是一种弹性和粘稠的弹性体。通过适当的温度和压力将其挤出到干净的铝带上。熔融的丁基橡胶扩散到被粘物的表面,并逐渐润湿被粘物。表面渗透到表面微孔中。这是物理过程,其中丁基橡胶仅与被粘物(铝条)的表面接触,并且只能在压制后与被粘物表面接触。因此,合适的施工压力和温度有利于该过程的进行。值得注意的是,胶水对铝条的吸附需要一段时间(3-5分钟)才能获得更好的附着力。

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